储存环节
分类储存：根据化工原料的性质、危险特性等进行分类储存，避免不同性质的原料相互接触发生反应，引发火灾、爆炸等事故。例如，氧化剂与还原剂、酸与碱等应分开存放。
储存条件：提供适宜的储存条件，如温度、湿度、通风等。对于易燃易爆的化工原料，应储存在阴凉、通风良好的仓库内，远离火源和热源；对于易潮解、变质的原料，要采取防潮、密封等措施。
设施：储存场所应配备必要的设施，如消防器材、泄漏应急处理设备、通风设备、防爆电气设备等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。同时，设置明显的警示标志，提醒人员注意。
库存管理：建立详细的库存台账，对化工原料的出入库情况进行记录，定期盘点库存，确保账物相符。严格控制库存数量，避免超量储存，降低风险。
做好货物固定与隔离
对于桶装、箱装等化工原料，要使用绳索、夹具等工具进行固定，防止在运输过程中因车辆颠簸而发生移动或碰撞。
不同性质的化工原料要进行隔离运输，避免相互接触发生反应。例如，氧化剂和还原剂、酸和碱等应分开存放，并用隔板或其他隔离措施进行分隔。
规划合理运输路线
根据化工原料的危险特性和运输要求，结合道路状况、交通流量、人口分布等因素，规划合理的运输路线。尽量避开人口密集区、水源保护区、学校、医院等敏感区域，减少运输过程中的风险。
提前了解运输路线上的桥梁、隧道、限高限重等情况，确保运输车辆能够通过。同时，要关注天气变化和路况信息，及时调整运输计划，避免在恶劣天气或路况不佳的情况下运输化工原料。
加强途中监控与应急准备
运输过程中，要通过卫星定位系统等手段对车辆进行实时监控，掌握车辆的行驶位置、速度等信息，及时发现异常情况并采取措施。
驾驶员和押运员要定时对货物进行检查，查看货物的包装、固定情况以及车辆的设施是否正常。如发现问题，应及时停车处理，如无法处理，应及时报告相关部门。
运输车辆应配备必要的应急救援器材和防护用品，如灭火器、泄漏应急处理工具、防毒面具等。同时，运输企业要制定完善的应急预案，明确在发生火灾、泄漏、爆炸等事故时的应急处置程序和措施，并定期组织演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援，减少事故损失。
