生产环节
工艺设计：采用可靠的生产工艺，尽量减少使用危险化学品，降低工艺过程中的风险。对新工艺进行的评估和验证，确保其性和稳定性。
设备维护：选用符合标准的生产设备，并定期进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行，防止因设备故障引发事故。对反应釜、压力容器等关键设备，要进行定期的无损检测和评估。
人员培训：对生产操作人员进行系统的培训，使其熟悉化工原料的性质、危害以及操作规程，掌握应急处理方法。同时，定期组织演练，提高员工的意识和应急处置能力。
管理：建立健全生产管理制度，明确各级人员的职责，加强监督和检查，及时发现和消除隐患。制定严格的操作规程，要求员工严格按照操作规程进行生产操作。
运输环节
资质认定：运输企业必须具备相应的资质，运输车辆和人员要经过专业的培训和考核，取得相关的许可证和从业资格证书。运输车辆要符合标准，配备必要的设备和应急救援器材。
包装标识：化工原料的包装要符合国家标准和相关规定，确保包装完好、无泄漏。包装上应标明化学品的名称、危险特性、应急处理方法等信息，以便在运输过程中发生意外时能够及时采取措施。
运输路线规划：根据化工原料的性质和运输要求，合理规划运输路线，避开人口密集区、水源保护区等敏感区域。同时，要考虑道路状况、交通流量等因素，确保运输。
应急处置：运输过程中要制定完善的应急预案，一旦发生泄漏、火灾等事故，驾驶员和押运人员要能够迅速采取应急措施，如疏散周围人员、设置警示标志、进行初期的泄漏处理等，并及时向相关部门报告。
选择合适的运输车辆和容器
根据化工原料的性质和运输量，选择合适的运输车辆，如罐车、厢式货车、集装箱车等。例如，运输易燃液体的化工原料，应选用具有防火、防爆性能的罐车，并配备接地装置和阻火器。
确保运输容器符合国家标准和相关规定，具有良好的密封性、耐压性和耐腐蚀性。对容器进行定期检查和维护，及时发现和更换有损坏或泄漏隐患的容器。
回收塑料及橡胶助剂： DCP、三氧化二锑、三盐、二盐、润滑剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、增韧剂DOP、成核剂、荧光增白剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、抗静电剂、开口剂、稀释剂、发泡剂、阻燃剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、氧化锌、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷等。
